jeudi 8 mai 2025

Défis de productivité : les « quickwins » pour agir maintenant

Expert team sees traditional financial processes costing millions to SMEs with projects

Face aux enjeux actuels, des solutions rapides et efficaces existent pour améliorer la productivité des organisations

Dans un contexte économique marqué par l'incertitude et la volatilité, les organisations font face à une pression croissante pour optimiser leur productivité. Entre la pression sur les marges, les difficultés de recrutement et les défis d'approvisionnement, tenir la cadence n'a jamais été aussi complexe.

Si les transformations profondes sont souvent nécessaires, ce ne sont pas toujours les grands bouleversements technologiques ou organisationnels qui font la différence, mais plutôt les ajustements ciblés et les bonnes décisions.

Ces actions rapides et efficaces — les fameux « quickwins » — peuvent générer des résultats significatifs à court terme et créer une dynamique positive. Comment identifier et mettre en œuvre ces solutions pour répondre aux défis de productivité actuels ?

Une équipe dynamique et diversifiée discute des données commerciales et des infographies affichées sur un ordinateur portable et sur des papiers éparpillés sur une table.

La productivité : un enjeu stratégique particulièrement crucial au Québec

La conjoncture économique actuelle pousse les organisations à réexaminer leurs modes de fonctionnement pour maintenir leur compétitivité. Ce qui est encore plus préoccupant, c'est que le Québec accuse un retard significatif en matière de productivité face aux États-Unis, à l'Europe, ou même à l’Ontario. Ce constat alarmant exige une action immédiate et ciblée pour ne pas voir ce fossé se creuser davantage.

Ce retard s'explique par plusieurs facteurs : des processus parfois obsolètes, une gestion sous-optimale des ressources, et une résistance au changement qui freine l'adoption de méthodes plus efficaces. Face à ces défis, les entreprises québécoises doivent agir avec pragmatisme et détermination pour rattraper ce retard et assurer leur pérennité.

Les « quickwins » : des actions à impact immédiat pour transformer la productivité

Les « quickwins » désignent des initiatives ciblées qui peuvent être mises en œuvre rapidement, avec un investissement limité, tout en générant des résultats tangibles à court terme. Leur force réside dans leur capacité à mobiliser les équipes autour de victoires visibles et motivantes, créant ainsi une dynamique positive favorable aux transformations plus profondes.

Plusieurs catégories de « quickwins » peuvent être envisagées pour répondre aux défis de productivité :

1. Mesurer intelligemment pour agir efficacement

La première étape consiste à identifier et suivre les bons indicateurs de productivité. Plutôt que de s'encombrer de dizaines de métriques, il est préférable de se concentrer sur 2 à 3 indicateurs clés comme :

  • Le temps de cycle, qui permet d'identifier facilement le "goulot" (l'étape la plus lente) dans la chaîne de valeur
  • Le Taux de Rendement Global (TRG) pour les équipements
  • Le temps de passage, qui correspond au temps total qu'un produit passe dans l'usine

Comme l'a dit Henri Ford, "Le temps qu'un produit passe dans l'usine est un coût". Minimiser ce temps est donc crucial pour réduire les coûts et améliorer l'efficacité. Ces indicateurs permettent de révéler les inefficacités cachées et d'orienter les actions d'amélioration vers les leviers à plus fort impact.

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Comment mettre en pratique cette mesure intelligente :

Cartographier le flux de valeur :

La réalisation d'une cartographie des flux (Value Stream Mapping) permet de visualiser l'ensemble du processus et d'identifier les étapes qui génèrent de la valeur versus celles qui n'en génèrent pas.

Collecter des données de terrain :

Utiliser des méthodes simples comme les relevés chronométrés ou les comptages visuels pour obtenir rapidement des données fiables sans attendre la mise en place de systèmes sophistiqués.

Mettre en place un tableau de bord visuel :

Créer un affichage simple dans les zones critiques avec les 2-3 indicateurs clés, mis à jour régulièrement, pour rendre la performance visible par tous et ancrer la culture de la mesure.

Analyser les écarts :

Organiser des revues hebdomadaires courtes (15-30 minutes) pour examiner les tendances des indicateurs et identifier rapidement les causes des écarts entre performance attendue et réelle.

2. Optimiser sans complexifier

L'optimisation ne signifie pas nécessairement complexifier ou automatiser à outrance. Il convient de :

  • Ne jamais automatiser un processus mal conçu, ce qui ne ferait que figer les problèmes
  • Commencer par réduire la variabilité et éliminer les gaspillages
  • Cibler en priorité le goulot d'étranglement, les interfaces entre départements et les tâches à fort volume répétitif
  • Lancer des chantiers rapides et simples comme un 5S, une organisation du bord de ligne ou une cartographie de flux de valeur (VSM)

Ces approches pragmatiques permettent d'obtenir des résultats visibles rapidement tout en préparant le terrain pour des transformations plus profondes.

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3. Maintenir les gains dans le temps avec un DMS (Daily Management System)

La mise en place d'un système de gestion quotidienne, même léger, est essentielle pour pérenniser les améliorations. Il n'est pas nécessaire d'avoir tous les éléments en place dès le départ — l'important est de commencer quelque part :

  • Démarrer avec un secteur ciblé, idéalement celui qui souffre le plus en termes de performance ou qualité.
  • Créer un momentum en impliquant les équipes et en les encourageant à signaler tout ce qui peut les rendre inefficaces.
  • Mettre en place une routine de gestion rigoureuse qui devient un réflexe pour les managers.
  • Documenter et rendre visibles les problèmes et les progrès pour maintenir l'engagement.

La technologie peut jouer un rôle d'accélérateur dans ce processus, mais ne doit pas être considérée comme une solution miracle. Les outils doivent servir la méthode, et non l'inverse.

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4. Écouter les irritants du terrain 

Les équipes qui vivent quotidiennement les processus sont souvent les mieux placées pour identifier les points de friction. Instaurer des mécanismes simples pour collecter leurs observations et suggestions permet non seulement d'identifier des opportunités d'amélioration pertinentes, mais aussi de renforcer leur engagement dans la démarche d'optimisation.

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En résumé, 5 « quickwins » à mettre en œuvre dès maintenant

Pour concrétiser ces principes, voici cinq actions rapides qui peuvent être déployées immédiatement :

1- Mesurez ce qui compte :

Limitez-vous à 2-3 indicateurs simples mais pertinents pour commencer. Par exemple, si vous êtes dans le secteur manufacturier, le temps de cycle et le taux de qualité première passe pourraient suffire initialement. Consacrez 30 minutes par semaine à leur analyse avec votre équipe. L'utilisation d'un simple tableau blanc avec des graphiques à main levée peut être un excellent point de départ — pas besoin d'outils sophistiqués pour démarrer. L'essentiel est de rendre ces mesures visibles et de créer une routine autour de leur suivi. Une entreprise de fabrication de composants électroniques a ainsi réduit de 15% ses délais de livraison en trois mois simplement en suivant quotidiennement son temps de cycle et en agissant sur les variations observées

2- Ciblez votre goulot :

Identifiez l'étape la plus lente de votre chaîne de valeur et concentrez vos efforts dessus. C'est la loi fondamentale de la théorie des contraintes : améliorer autre chose que le goulot n'augmentera pas votre débit global. Pour l'identifier rapidement, observez où s'accumulent les stocks intermédiaires ou demandez directement à vos équipes "Quelle étape nous fait toujours attendre?". Une fois le goulot identifié, affectez-y vos meilleures ressources et protégez-le des interruptions. Souvent, de simples ajustements comme la réorganisation des séquences de travail ou la préparation anticipée des éléments nécessaires peuvent augmenter la capacité sans investissement significatif.

3- Lancez un chantier rapide :

Déployez une démarche 5S, organisez le bord de ligne ou réalisez une cartographie de flux de valeur (VSM). Le 5S (Trier, Ranger, Nettoyer, Standardiser, Maintenir) peut transformer un espace de travail en quelques jours seulement. Commencez par une zone pilote visible par tous et documentez l'avant/après avec des photos. L'organisation du bord de ligne consiste à disposer tous les outils et matériaux nécessaires à portée de main et dans l'ordre d'utilisation, réduisant ainsi les mouvements inutiles et les temps de recherche. Pour un effet maximal, impliquez directement les opérateurs dans la conception de leur espace de travail.

4- Lancer un DMS en 10 minutes par jour :

Initiez un DMS léger sur un secteur en difficulté pour créer un premier succès visible. Ce système peut être aussi simple qu'une réunion quotidienne de 10 minutes devant un tableau visuel présentant les indicateurs clés, les problèmes rencontrés et les actions en cours. L'essentiel est d'établir une routine structurée : même heure, même lieu, même format chaque jour. Commencez par documenter uniquement les écarts par rapport aux objectifs et les actions correctives. Utilisez un code couleur simple (vert/rouge) pour visualiser rapidement la performance. Après quelques semaines, cette routine devient un réflexe et permet d'identifier les problèmes récurrents.

5- Écoutez vos équipes :

Les irritants qu'elles vivent sont souvent vos meilleurs points de départ pour des améliorations à fort impact. Mettez en place un système simple de collecte d'idées comme un tableau "opportunités d'amélioration" où chacun peut noter les problèmes quotidiens. Consacrez 15 minutes par semaine à passer en revue ces suggestions et sélectionnez-en une à implémenter immédiatement. La règle d'or : agir vite sur au moins une suggestion par semaine, même modeste, plutôt que de planifier des grands projets qui ne se concrétisent jamais. Remerciez et valorisez publiquement les contributeurs.

Une entreprise manufacturière confrontée au défi de la productivité.

Défi de productivité: les « quickwins » pour agir maintenant.

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Des principes clés pour réussir la mise en œuvre

Impliquer les équipes opérationnelles :

Les collaborateurs du terrain sont souvent les mieux placés pour identifier les irritants quotidiens et proposer des solutions pragmatiques. Leur implication active garantit pertinence et adhésion.

Prioriser rigoureusement :

Toutes les initiatives n'ont pas le même potentiel d'impact. Une matrice effort/impact permet d'identifier les actions offrant le meilleur retour sur investissement à court terme.

Mesurer les résultats :

La définition d'indicateurs simples et le suivi régulier des progrès permettent de quantifier les gains et d'ajuster la démarche si nécessaire.

Communiquer les succès :

La célébration des victoires, même modestes, renforce la dynamique positive et prépare le terrain pour des transformations plus ambitieuses.

Une démarche intégrée à la stratégie globale

Si ces « quickwins » constituent une réponse efficace aux défis de productivité immédiats, ils doivent s'inscrire dans une vision plus large de transformation. Une première réussite crée un momentum nécessaire pour poursuivre sa transformation et viser un objectif encore plus ambitieux. 

Les organisations qui réussissent sont celles qui parviennent à créer une culture d'amélioration continue, où chaque opportunité d'optimisation est saisie, quelle que soit son ampleur. Cette approche pragmatique et progressive permet de maintenir l'élan transformationnel tout en délivrant des résultats concrets à chaque étape. 

Face au retard de productivité que connaît le Québec par rapport à ses voisins et concurrents, ces « quickwins » représentent une approche efficace pour améliorer rapidement la performance organisationnelle. En combinant ces actions ciblées avec une vision stratégique à plus long terme, les entreprises québécoises peuvent non seulement traverser les turbulences actuelles, mais également construire les fondations d'une compétitivité durable. 

Pour approfondir cette thématique et découvrir des cas concrets d'application, visionnez notre webinaire « Défis de productivité : les quickwins pour agir maintenant » où nos experts partagent leur expérience et leurs conseils pratiques pour identifier et mettre en œuvre ces leviers d'amélioration rapide.